空壓機(jī)氣體如果一出來就進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，通過儲(chǔ)氣罐、過濾器、再到干燥機(jī)。由于空壓機(jī)壓縮空氣在儲(chǔ)氣罐的作用下，空氣通過儲(chǔ)氣罐時(shí)高速的氣流撞擊到儲(chǔ)氣罐壁使其產(chǎn)生匯流，在儲(chǔ)氣罐內(nèi)使溫度快速下降，使大量的水蒸氣得到液化，從而去除大量的水份及油份，從而減輕冷干機(jī)的大量負(fù)荷（在這里大家可以做個(gè)試驗(yàn)：在儲(chǔ)氣罐里有壓縮空氣時(shí)，把下面的排污閥打到全開，讓氣體從排污閥流出，不用多久，就會(huì)出現(xiàn)兩種可能：

      1、排污閥很冷，并可以看到有冰塊排出；

      2、儲(chǔ)氣罐里因?yàn)楸乱矔?huì)出現(xiàn)剩下3-4公斤的壓力排不出來。在這就可以看出儲(chǔ)氣罐的冷卻量）在壓縮空氣經(jīng)過儲(chǔ)氣罐時(shí)，由于儲(chǔ)氣罐能儲(chǔ)存一定量的空氣，且輸出之壓比較平穩(wěn)，平穩(wěn)氣流經(jīng)過過濾器而對(duì)過濾器過濾性能也大大提高，是過濾器的使用壽命也得到延長，在精密過濾器后的儲(chǔ)氣罐主要起到緩沖和儲(chǔ)能作用，使進(jìn)入車間的空氣穩(wěn)定平穩(wěn)的輸入！

      所以正確的管路配置應(yīng)該是：空壓機(jī)→儲(chǔ)氣罐→初級(jí)過濾器→冷干機(jī)→精密過濾器→儲(chǔ)氣罐→用戶車間。

      較標(biāo)準(zhǔn)的配置方式如下圖所示；如果客戶對(duì)油分含量的要求相當(dāng)高，則建議配兩支后過濾器（精密過濾器+活性炭過濾器）；某些特殊行業(yè)（如食品、醫(yī)藥、電子等），甚至還需要配置吸附式干燥器及絕對(duì)過濾器。（一般配置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）

      后處理設(shè)備的建議配置：壓縮機(jī)、前置儲(chǔ)氣罐、前置過濾器、冷干機(jī)、后置過濾器、后置儲(chǔ)氣罐。

      儲(chǔ)氣罐在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中主要有以下功能，緩沖、降溫、除水和儲(chǔ)能。

      1、前置儲(chǔ)氣罐的主要功能：緩沖、降溫、除水、除油?？諝馔ㄟ^儲(chǔ)氣罐時(shí)高速的氣流撞擊到儲(chǔ)氣罐壁使其產(chǎn)生匯流，在儲(chǔ)氣罐內(nèi)使溫度快速下降，使大量的水蒸氣得到液化，從而去除大量的水份及油份。

      2、后置過濾器的主要功能：去除壓縮空氣中的油霧濃度到更高ｕ標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)去除大于0.01 微米的顆粒物和大于0.003PPM的油液含量（正常情況下，后置過濾器處幾乎是沒有液態(tài)水排出的，如果有，則說明冷干機(jī)內(nèi)部的汽水分離器或者排水閥有問題）。

      3、后置儲(chǔ)氣罐的主要功能：儲(chǔ)能、緩沖。防止過濾器堵塞后造成氣壓的不穩(wěn)。根據(jù)不同的用氣要求選配合理的儲(chǔ)氣罐，一般為前置儲(chǔ)氣罐的2倍。

      4、前置過濾器的主要功能：去除部分液態(tài)水、油以及直徑大于1μm的顆粒物。不管是其它殼管式冷干機(jī)還是冷凍式冷干機(jī)，前置過濾器都是必配的，否則，一旦管路上的鐵銹以及其它顆粒物進(jìn)入蒸發(fā)器，都會(huì)大大降低冷干機(jī)的工作效率，甚至損壞蒸發(fā)器。

      5、冷干機(jī)的主要功能：首先，去除大部分水蒸汽，將壓縮空氣中含水量降到要求的范圍內(nèi)（即ISO8573.1 要求的露點(diǎn)值）；其次，將壓縮空氣中的油霧、油蒸氣冷凝，部分被冷干機(jī)氣水分離器分離排出。

      儲(chǔ)氣罐的配置要求：一、塑韌性要高：筒體材質(zhì)塑韌性要好，受力均勻，應(yīng)力分布合理，筒體上需開設(shè)有安全信號(hào)孔，確保安全。二、耐腐蝕性要好：內(nèi)筒采用耐腐蝕性好的材料，且進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，無硫化氫應(yīng)力腐蝕。三、抗疲勞性要好：最好采用有限元進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)，確保設(shè)備抗疲勞性。

      震動(dòng)對(duì)儲(chǔ)氣罐的影響：因?yàn)樵跉饬鞯臄_動(dòng)下，普通儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁對(duì)粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發(fā)生，而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等等因素。

      在氣罐既不進(jìn)氣又不出氣的靜態(tài)狀況下，大于1μm的粒子在不到16小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，就完全沉降到氣罐底部，而0.1μm的粒子幾乎要在兩周的時(shí)間內(nèi)才能完全沉降。在運(yùn)作過程中動(dòng)態(tài)氣體狀況下，罐內(nèi)粒子始終是懸浮的，而且，粒子濃度分布是不均勻的，重力沉降使得罐頂?shù)牧Ｗ訚舛?，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于罐底部的粒子濃度，而擴(kuò)散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度，撞擊過程主要發(fā)生在氣罐進(jìn)、出口，此刻罐內(nèi)釋放的粒子基本集中在撞擊點(diǎn)附近，尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動(dòng)到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地，也可以說是粒子的污染源，這樣的設(shè)備設(shè)置在站房系統(tǒng)的末端，將會(huì)導(dǎo)致站房內(nèi)各種凈化手段失去意義，當(dāng)儲(chǔ)氣罐設(shè)置在壓縮機(jī)冷卻器后、各種干燥、凈化設(shè)備前，不管什么原因產(chǎn)生的罐內(nèi)粒子，都可以由后面的凈化設(shè)備予以除去。

結(jié)論

      對(duì)于壓縮空氣系統(tǒng)的儲(chǔ)氣罐，應(yīng)設(shè)置在壓縮機(jī)（冷卻器）、除油器后、冷凍干燥前的位置上，而不應(yīng)像普通壓縮空氣系統(tǒng)那樣，放在站房管道系統(tǒng)的最末端。當(dāng)然，如果有條件在最末端再增加一個(gè)儲(chǔ)能罐才是最好的選擇。

      合理設(shè)置潔凈的壓縮空氣系統(tǒng)，儲(chǔ)氣罐可使氣動(dòng)工具能夠平穩(wěn)、正常的工作，就應(yīng)當(dāng)使用無脈沖、無波動(dòng)的壓力氣體做為動(dòng)力源。而壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，就是克服活塞壓縮機(jī)運(yùn)行造成的氣體脈沖和壓力波動(dòng)，以及分離凝結(jié)水和貯存壓縮空氣等。

      對(duì)于螺桿壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)，儲(chǔ)氣罐首先是儲(chǔ)氣，其次為分離凝結(jié)水。當(dāng)在短時(shí)間內(nèi)有大用氣負(fù)荷時(shí)，可由儲(chǔ)氣罐提供輔助氣量補(bǔ)充供應(yīng)，使管網(wǎng)中壓力下降波動(dòng)不大，從而使壓縮機(jī)啟動(dòng)頻率或負(fù)荷調(diào)節(jié)頻率，始終處于允許的、合理的范圍之內(nèi)，所以，儲(chǔ)氣罐是站房工藝系統(tǒng)的重要組成部分。